Вытяжной коллектор

коллектор системы вытяжной вентиляции

коллектор системы вытяжной вентиляции
(на ТЭС, АЭС)
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

  • энергетика в целом
  • vent header
  • VH
  • Справочник технического переводчика. – Интент . 2009-2013 .

    Смотреть что такое «коллектор системы вытяжной вентиляции» в других словарях:

    СП 60.13330.2012: Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха — Терминология СП 60.13330.2012: Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: 3.1 аварийная вентиляция : Регулируемый (управляемый) воздухообмен в помещении, обеспечивающий предотвращение увеличения до опасных значений концентраций горючих… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

    Р НП АВОК 5.5.1-2010: Расчет параметров систем противодымной защиты жилых и общественных зданий — Терминология Р НП АВОК 5.5.1 2010: Расчет параметров систем противодымной защиты жилых и общественных зданий: 3.1 вентилятор дымоудаления : Вентилятор, предназначенный для создания разрежения и для удаления дымовых газов из защищаемых помещений.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

    Пожаротушение — Пожаротушение процесс воздействия сил и средств, а также использование методов и приемов для ликвидации пожара.[1] Пожаротушение … Википедия

    ГАЗ-21 — ГАЗ 21 … Википедия

    Пароконвектомат электрический ALPHATECH ICET051 зонт вытяжной IKKV51 коллектор CCE система настройки NPK д/подключения к зонту

    • Условия оплаты и доставки
    • График работы
    • Адрес и контакты
    • Пароконвектомат электрический ALPHATECH ICET051, зонт вытяжной IKKV51, коллектор CCE, система настройки NPK д/подключения к зонту с встроенной системой Ecospeed Dynamic регулирует потребление энергии относительно количества приготавливаемого блюда , оптимизируя расходы и исключая излишнее потребление. Таким образом температура остаётся постоянной без колебаний. Благодаря новой системе Green Fine Tuning регулирования горелок для газовых плит и запатентованному теплообменнику высокой эффективности можно избежать излишний расход мощности и снижаются вредные выбросы.

      Система автоматической мойки без бачков на виду.

      Особенности:

      идеально гладкая варочная камера с закруглёнными бортами

      дверца закрытия с двойным закалённым термоотражающим стеклом

      с воздушной прослойкой для предотвращения теплового удара пользователя и повышенной эффективности

      внутреннее стекло с открытием «книжкой» для упрощения действий по очистке

      рукоятка с открытием вправо и влево

      регулируемые петли двери для оптимальной герметичности

      открывающийся дефлектор для простоты действий по очистке отсека вентилятора

      защита от струй воды IPX4

      ёмкость камеры GN 5 x 1/1

      межосевое расстояние 70 мм

      количество закладок 30/80

      мощность 7,25 кВт

      напряжение 400 В

      Подробные характеристики пароконвектомата электрического ALPHATECH ICET051, зонт вытяжной IKKV51, коллектор CCE, система настройки NPK д/подключения к зонту по телефону

      Вентиляция картера двигателя

      Автомобили выделяют в окружающую среду много ядовитых веществ, из которых 65% содержат отработавшие газы, 20% — картерные газы и 15% — пары топлива.

      Вентиляция картера двигателя и ее тип существенно влияют на количество выделяемых в окружающую среду токсичных веществ.

      Вентиляция картера двигателя предназначена для удаления картерных газов (состоящих из горючей смеси и продуктов сгорания), которые разжижают масло и образуют смолистые вещества и кислоты. Кроме того, картерные газы повышают давление в картере двигателя и вызывают утечку масла через уплотнения. На легковых автомобилях система вентиляции картера двигателя закрытого типа. Она обеспечивает за счет вакуума во впускном трубопроводе принудительное удаление картерных газов в цилиндры двигателя на догорание.

      В результате предотвращается попадание картерных газов в салон кузова автомобиля и уменьшается выброс ядовитых веществ в окружающую среду.

      Рисунок 1 – Вентиляция картера двигателя

      1 – золотник; 2, 6 – шланги; 3 – воздушный фильтр; 4 – коллектор; 5 – пламегаситель; 7 – маслоотделитель; 8 – трубка

      При работе двигателя (рисунок 1) картерные газы отсасываются через маслоотделитель 7 и шланг 6 в вытяжной коллектор 4 воздушного фильтра 3. Из вытяжного коллектора при холостом ходе и малых нагрузках двигателя газы поступают через шланг 2 и золотник 1 под дроссельные заслонки карбюратора. При остальных режимах работы двигателя картерные газы поступают в карбюратор через воздушный фильтр 3. В маслоотделителе 7 из газов выделяется масло, которое по трубке 8 стекает в масляный поддон. Пламегаситель 5 исключает проникновение пламени в картер двигателя при вспышках в карбюраторе.

      Коллектор спирального типа, в частности, для вентиляторов, используемых в коробах вытяжной вентиляции

      Владельцы патента RU 2459121:

      Изобретение относится к коллектору, в частности коллектору спирального типа для размещения кожуха рабочего колеса вентилятора, особенно для коробов вытяжной вентиляции, и позволяет при его использовании быстро соединить коллектор с соответствующей рамой короба вытяжной вентиляции при сборке коллектора. Указанный технический результат достигается в коллекторе (1) спирального типа для вентилятора, содержащем кожух, образующий корпус для рабочего колеса (2) вентилятора, причем кожух содержит сопло (6), которое образует отверстие (3) всасывания коллектора, средства соединения зацепляющего типа, выполненные на сопле (6) всасывания и расположенные так, чтобы взаимодействовать с соответствующими контрсредствами соединения, которые выполнены на коробе (8), предназначенном для отсасывания воздухообразных газов, всасываемых вентилятором, аксиальные удерживающие средства между средствами соединения зацепляющего типа и контрсредствами соединения, чтобы удержать коллектор (1) относительно короба (8) по меньшей мере в осевом направлении взаимного соединения, в котором аксиальные удерживающие средства содержат по меньшей мере один элемент (10) удержания, который обеспечен в отверстии (3) всасывания коллектора (1), причем по меньшей мере один элемент (10) удержания выполнен с возможностью упругой деформации между первым положением, в котором коллектор (1) свободен для соединения зацеплением относительно соответствующей конструкции короба (8), и вторым положением, в котором элемент (10) упирается в конструкцию короба, предотвращая расцепление коллектора (1) и конструкции короба по меньшей мере в аксиальном направлении, противоположном направлению взаимного зацепления. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

      Настоящее изобретение относится к коллектору, в частности коллектору спирального типа, который предназначен для размещения кожуха рабочего колеса вентилятора, особенно для коробов вытяжной вентиляции, имеющего набор признаков в преамбуле основного пункта формулы изобретения.

      Изобретение используется, в частности, хотя не исключительно, в изготовлении вентиляционных узлов для коробов вытяжной вентиляции воздухоподобных газов из бытовых помещений.

      Известна конструкция корпуса коллектора спирального типа, состоящего из двух отдельных половинок корпуса, которые могут быть соединены друг с другом так, чтобы образовать спираль коллектора, внутри которого поддерживается с возможностью вращения рабочее колесо вентилятора и управляется соответствующим двигателем.

      Коллектор дополнительно в общем крепится на раме короба вытяжной вентиляции так, чтобы всасывающий трубопровод короба был соединен с отверстием всасывания коллектора. Как правило, такое отверстие всасывания выполнено в форме по существу цилиндрического сопла, которое может быть вставлено, предпочтительно герметичным способом, во всасывающий трубопровод короба вытяжной вентиляции. Коллектор обычно неподвижно закреплен на раме короба вытяжной вентиляции с помощью средств типа винтов или других подобных средств установки заменяемого типа для того, чтобы облегчить этапы сборки/разборки вентиляционных узлов в местах установки и последующее обслуживание.

      Такие применения обычно включают ограниченную доступность деталей, которые должны быть закреплены, прежде всего из-за небольшого объема пространства, обеспеченного внутри короба вытяжной вентиляции в зоне сборки коллектора, что делает операции по сборке/разборке вентиляционного узла сложными и достаточно трудоемкими и, в частности, те, которые необходимы для установки/демонтажа коллектора на/с рамы короба вытяжной вентиляции.

      Главная цель изобретения состоит в том, чтобы устранить вышеупомянутые недостатки посредством коллектора, который выполнен в таком виде, чтобы позволить оператору легко и быстро соединить коллектор с соответствующей рамой короба вытяжной вентиляции, с максимально полным упрощением операций по сборке коллектора на коробе вытяжной вентиляции.

      Эта цель и другие цели, которые будут раскрыты далее, достигнуты коллектором, в частности коллектором спирального типа, который выполнен в соответствии с приложенной формулой изобретения.

      Далее признаки и преимущества изобретения будут понятны из последующего подробного описания одного предпочтительного варианта осуществления изобретения, который проиллюстрирован просто посредством неограниченного примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

      Фиг.1 — общий вид коллектора спирального типа, который выполнен в соответствии с настоящим изобретением,

      Фиг.2 — общий вид детали коллектора предыдущего чертежа, выполненный в увеличенном масштабе;

      Фиг.3 — вертикальный вид сбоку детали с Фиг.2,

      Фиг.4 — вид с частичным сечением другой детали коллектора с Фиг.1,

      Фиг.5, 6 и 7 — частичные схематичные виды деталей коллектора изобретения в соответствующих различных рабочих положениях, которые достигнуты на этапе соединения с коробом вытяжной вентиляции, который проиллюстрирован только схематично.

      Со ссылкой на упомянутые чертежи, коллектор спирального типа, который в общем обозначен позицией 1, создан в соответствии с изобретением и выполнен так, чтобы образовать кожух для рабочего колеса 2 радиального вентилятора, которое показано только схематично и которое может приводиться во вращение двигателем 2a по оси Х вращения.

      В коллекторе 1 выполнено отверстие 3 всасывания, в котором направление всасываемого потока представлено на чертеже направлением оси Y, по существу он направлен перпендикулярно относительно оси вращения.

      Спираль коллектора 1 образована корпусом, который выполнен как две половины корпуса, которые обозначены позициями 4 и 5 соответственно и которые могут быть соединены друг с другом в плоскости соединения. Предпочтительно половины корпуса 4, 5 по существу были выполнены практически зеркально симметричными относительно плоскости соединения, плоскости, образующей, таким образом, срединную плоскость основной симметрии.

      Каждая половина корпуса 4, 5 содержит соответствующую часть 4a, 5a сопла 6 всасывания, причем части 4a, 5a вместе образуют отверстие 3 всасывания. Части сопла дополнительно предпочтительно выполнены так, чтобы иметь полуцилиндрический профиль, так, чтобы образовать сопло всасывания, имеющее круглое сечение. Как вариант, существует возможность того, чтобы сопло было выполнено за одно целое с одной из половин корпуса (на половине 4 в описанном примере). Сопло выполнено с возможностью соединения посредством зацепления с конструкцией короба 8 вытяжной вентиляции, который только частично проиллюстрирован на сопровождающих чертежах. В зоне соединения короба он оснащен трубопроводом всасывания (снабженным соединением текучей среды с отверстием всасывания вентилятора), через который поступающий поток воздуха, засасываемый вентиляционным устройством, переносится в направлении нагнетательного отверстия короба. Отверстие в коробе 8 обозначено позицией 9 и выполнено в части 9a рамы короба, причем это отверстие выполнено с возможностью зацепления с помощью аксиального зацепляющего соединения с соплом 6 коллектора.

      Чтобы соединить коллектор с конструкцией короба, имеются осевые средства удерживания, которые включают в себя множество элементов удерживания, которые все обозначены позицией 10 и которые выполнены на сопле 6 отверстия 3 всасывания. Точнее, каждый элемент 10 удерживания содержит соответствующий выступ 11, который обладает способностью к упругой деформации между первым положением, в котором коллектор не закреплен, чтобы быть соединенным посредством аксиального зацепления с отверстием 9 короба, и вторым положением, в котором каждый выступ перемещается в упор к коробу 8, предотвращая расцепление коллектора с отверстием 9 в противоположном аксиальном направлении к этому взаимному зацеплению, таким образом осуществляя однонаправленное удерживание, как будет ясно из описания ниже.

      Выступы 11 имеют структурную и функциональную идентичность друг другу, и поэтому ниже будет подробно описан только один из них. Выступ предпочтительно образован на одной части с коллектором и выполнен на цилиндрической стенной части сопла 6. В выступе 11 выполнены один конец 11а для примыкания к соплу и противоположный свободный конец 11b, который обеспечен, чтобы образовать опорные поверхности для короба. Выступ 11 упруго деформируем прежде всего в радиальном направлении (поперек направления подачи воздуха Y). Предпочтительно выступ имеет, если смотреть сверху, конфигурацию четырехугольника, в котором прикрепляемый конец 11a проходит по одной из сторон, причем выступ расположен на расстоянии от стены коллектора на остальных сторонах. Выступ может, например, преимущественно быть выполнен посредством прорезания стенки сопла 6 по трем вышеупомянутым сторонам и образованием недеформируемой части, выступающей из стенки сопла. В таком варианте осуществления присоединяемый конец 11a направлен от части свободного края сопла 6 всасывания.

      На противоположном конце 11b выступ имеет опорную поверхность 12, которая может вступить в соприкосновение с частью рамы 9a короба, причем эта поверхность 12 имеет в сечении изогнутый профиль, как показано на Фиг.4. Как вариант, профиль поверхности 12 может быть прямолинейным.

      В предпочтительном варианте осуществления система соединения обеспечивает множество выступов 11, которые расположены с одинаковым угловым интервалом по цилиндрической стенке сопла 6 всасывания, как показано на Фиг.1.

      Кольцевой фланец, который обозначен позицией 15, радиально выступает из сопла 6 коллектора и расположен так, чтобы быть аксиально расположенным с интервалом от выступов 11, в таком положении, чтобы вступить в соприкосновение со свободными концами 11b выступов. На фланце 15 образована поверхность 15a уступа со стороны выступов 11, чья функция состоит во взаимодействии с выступами, чтобы войти в контакт с рамой 9a короба в положении взаимного аксиального удерживания, чтобы вызвать двунаправленное удерживающее воздействие коллектора относительно короба вдоль аксиальной оси Y соединения.

      Система соединения обеспечивает, что, начиная с положения Фиг.5, с помощью частей, когда части расцеплены и аксиально смещены друг от друга, сопло 6 коллектора введено аксиально (направление Y) в отверстие 9 короба. Такое аксиальное зацепляющее перемещение образует изгибание в радиальном направлении (в направлении стрелки А Фиг.6) выступов 11 (посредством препятствующего воздействия отверстия 9 рамы 9a), которое заставляет раму короба проходить зону сопла, имеющую выступы. Как только вышеупомянутое препятствующее воздействие завершено, выступы 11 вследствие упругого возвратного действия, вызванного деформацией, снова перемещаются в недеформированное положение, в котором рама короба удерживает аксиальное положение (в двух направлениях), потому что одна сторона упирается в выступы (опорные поверхности 12) и другая сторона упирается в поверхность уступа 15a (Фиг.7). Необходимо отметить, что выступы 11 посредством упругого возврата, вызванного автоматически во время относительного аксиального зацепляющего перемещения, образуют разъемное защелкивающееся соединение.

      Таким образом, во взаимном аксиальном сохраняемом состоянии обеспечено относительное угловое вращение между соединенными частями (коллектор/короб) в направлении Y, которое может, например, быть использовано для небольшой регулировки или для точного управления относительным положением между соединенными частями.

      Чтобы разъединить коллектор и короб, необходимо одновременно воздействовать на выступы радиальным сжатием (в направлении стрелки A), например, посредством подходящего инструмента так, чтобы разрешить аксиальное перемещение для расцепления рамы короба (в направлении от уступа 15) относительно коллектора в противоположном направлении относительно направления зацепления. Таким образом, расцепление возможно только посредством намеренного действия оператора, таким образом предотвращая любые возникающие возможные нежелательные случайные разъединения.

      Таким образом, изобретение достигает поставленные цели и обеспечивает множество преимуществ перед известными решениями.

      Главное преимущество состоит в том, что коллектор согласно изобретению способен чрезвычайно быстро быть соединенным способом зацепления с коробом с помощью перемещений, которые являются простыми и легкими для оператора без использования специального оборудования или средств крепления, независимых от соединенных частей, таким образом обеспечивая эффективное и надежное аксиальное удерживающее действие коллектора относительно короба.

      1. Коллектор (1) спирального типа для вентилятора, содержащий кожух, образующий корпус для рабочего колеса (2) вентилятора, причем кожух содержит сопло (6), которое образует отверстие (3) всасывания коллектора, средства соединения зацепляющего типа, выполненные на сопле (6) всасывания и расположенные так, чтобы взаимодействовать с соответствующими контрсредствами соединения, выполненными на коробе (8), который предназначен для отсасывания воздухообразных газов, всасываемых вентилятором, аксиальные удерживающие средства между средствами соединения зацепляющего типа и контрсредствами соединения, чтобы удержать коллектор (1) относительно короба (8), по меньшей мере, в направлении взаимного осевого соединения, отличающийся тем, что аксиальные удерживающие средства содержат, по меньшей мере, один элемент (10) удержания, который установлен в отверстии (3) всасывания коллектора (1), причем, по меньшей мере, один элемент (10) удержания выполнен с возможностью упругого деформирования между первым положением, в котором коллектор (1) свободен для соединения зацеплением относительно соответствующей конструкции короба (8), и вторым положением, в котором элемент (10) упирается в конструкцию короба, предотвращая расцепление коллектора (1) и конструкции короба, по меньшей мере, в аксиальном направлении, противоположном направлению взаимного зацепления.

      2. Коллектор по п.1, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, одну поверхность (15а) уступа, которая выполнена у отверстия (3) всасывания, в положении, аксиально отстоящем, по меньшей мере, от взаимодействия с этим элементом для того, чтобы упираться в короб (8) во втором положении для обеспечения удержания в двух направлениях коллектора (1) относительно короба (8) в аксиальном направлении соединения.

      3. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один элемент (10) удержания выполнен с возможностью обеспечения расцепляемого защелкивающегося соединения коллектора (1) с кожухом (8).

      4. Коллектор по п.3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один элемент (10) удержания имеет такую форму, чтобы обеспечить упругую деформацию в первом положении после взаимодействия с коробом (8) на этапе взаимного зацепления между коллектором и коробом, для того чтобы вернуться вследствие упругого возвратного действия во второе положение, как только устранится аксиальное зацепление коллектора (1) относительно короба.

      5. Коллектор по п.2, отличающийся тем, что поверхность (15а) уступа образована на кольцевом фланце (15), который проходит по радиусу от сопла (6) коллектора и который проходит в отстоящее по оси положение из элемента (10) удержания.

      6. Коллектор по п.5, отличающийся тем, что фланец (15) установлен в положении, обращенном к соответствующему второму концу (11b) каждого выступа (11) из множества выступов, которые выполнены на сопле, причем выступы (11) расположены на одинаковом расстоянии на сопле и на том же самом аксиальном расстоянии от выступающего фланца (15).

      7. Коллектор по п.1, отличающийся тем, что имеет множество элементов (10) удержания, которые имеют угловое разнесение по окружности отверстия (3) всасывания.

      8. Коллектор по п.7, отличающийся тем, что элементы (10) удержания, составляющие множество, отстоят друг от друга на одинаковые расстояния.

      9. Коллектор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один элемент (10) удержания образован как одна часть с коллектором.

      10. Коллектор по п.9, отличающийся тем, что упомянутый, по меньшей мере, один элемент (10) удержания образован в части сопла (6) коллектора.

      11. Коллектор по п.10, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один элемент (10) удержания содержит выступ (11), имеющий конец (11a) для примыкания к соплу (6), и противоположный край (11b), который свободен и упирается в короб (8) во втором положении, причем выступ (11) выполнен с возможностью упругой деформации в основном в радиальном направлении между первым положением и вторым положением.

      12. Коллектор по п.11, отличающийся тем, что второй конец (11b) содержит поверхность (12) для упора в короб (8), имеющий изогнутый или прямолинейный профиль.

      Устройство вытяжной вентиляции

      Изобретение относится к устройству вытяжной вентиляции для удаления газов, в частности воздуха или дыма. Устройство выполнено с вихревой камерой в одном корпусе с по крайней мере одним приточным проемом, по крайней мере с двумя соединенными с вихревой камерой всасывающими патрубками и по крайней мере с одной системой удаления, которая представляет собой коллектор как часть корпуса, причем вихревая камера соединена с коллектором всасывающими патрубками, причем во время работы в вихревой камере между всасывающими патрубками образуется установившийся вихревой поток и ведущая в приточный проем внешняя сторона коллекторов по крайней мере частично является направляющей поток поверхностью. Для аэродинамической оптимизации корпусу в области коллекторов и вихревой камере придана S-образная в сечении форма. Техническим результатом является создание оптимизированного с точки зрения аэродинамики устройства вытяжной вентиляции. 2 с. и 18 з.п.ф-лы, 6 ил.

      Изобретение относится к устройству вытяжной вентиляции для удаления газов, в частности воздуха и/или дыма, которое имеет вихревую камеру, находящуюся в корпусе и имеющую по крайней мере одно приточное отверстие, по крайней мере с двумя соединенными с вихревой камерой отсасывающими отверстиями, и систему удаления, которая имеет по крайней мере один коллектор, являющийся частью корпуса, причем вихревая камера соединена с коллектором через отсасывающие отверстия, причем во время работы устройства в вихревой камере между отсасывающими отверстиями создается установившийся вихревой поток, а внешняя сторона коллектора, по крайней мере частично, является направляющей поток поверхностью.

      Вытяжное устройство описанного типа, названное вихревым колпаком, уже известно из европейского патента ЕР 0998986. В конструкции известного вытяжного устройства коллектор и вихревая камера являются составными частями одного общего корпуса. Всасывание воздуха осуществляется известным образом через приточное отверстие, причем входящий поток воздуха подводится с одной стороны через внешнюю закругленную сторону корпуса в области коллектора, а с другой — через внешнюю скошенную сторону коллектора, ведущую к приточному отверстию. Вышеназванная направляющая поток поверхность заканчивается на стороне, противоположной коллектору, на расположенной под углом к ней торцовой перегородке, которая может также служить для крепления вытяжного устройства. В принципе, описанная выше конструкция вытяжной камеры со скошенной направляющей поток поверхностью и отбортованной торцовой перегородкой имеет форму прямоугольного треугольника.

      Известное вытяжное устройство применимо не во всех случаях при удалении газов. В некоторых ситуациях при удалении может случиться, что всасываемый воздух ударяется в заднюю торцовую перегородку и срывается с острого края между приточным отверстием и направляющей поток поверхностью, которая ведет к приточному отверстию. Этот срыв потока и отклонение всасываемого воздуха отрицательно сказываются не только на эффективности вытяжки в зоне приточного отверстия, то есть на производительности вытяжного устройства, но и приводят к тому, что отсасываемый газ будет отводиться от приточного отверстия. С точки зрения аэродинамики, такое вытяжное устройство является неудачным.

      Задачей данного изобретения является создание оптимизированного с точки зрения аэродинамики устройства вытяжной вентиляции указанного типа.

      В соответствии с изобретением эта задача в основном решена за счет того, что корпус в области коллектора и вихревой камеры имеет в сечении S-образную форму. S-образная форма корпуса в области коллектора и вихревой камеры способствует тому, что отсасываемый воздух подводится к вихревой камере с обеих сторон приточного отверстия, причем корпус коллектора S-образной формы точно так же служит направляющей поток поверхностью, как и закругленная внешняя сторона вихревой камеры. Благодаря этому не возникают нежелательные срывы потока и отклонение потока воздуха на вихревом колпаке в области вытяжного канала. Отсосанный воздух оптимально проходит по внешней стороне корпуса в области коллектора к приточному отверстию. Это в особенности важно, если вытяжное устройство используется для вытяжки дыма в случае пожара. В частности, изобретение позволяет быстро и эффективно отсасывать дым, в то время как при использовании прототипа может случиться, что отсасываемый дым будет отражаться от торцовой перегородки и снова попадать в очищаемое помещение, что в случае пожара пагубно.

      В связи с приданием S-образной формы корпусу в области коллектора, в частности оказывается, что удаленная от вихревой камеры внешняя сторона коллектора скошена относительно плоскости крепления, преимущественно под углом меньшим 80 o . Таким образом и эта внешняя сторона служит также поверхностью притока или направляющей поверхностью.

      С точки зрения аэродинамики, преимущество состоит еще и в том, что примыкающий к внешней стороне коллектора участок является выпуклым и переходит в приточный проем. Таким образом создается единая сплошная поверхность притока, на которой не могут возникать нежелательные отклонения от приточного проема. Однако в этом месте следует указать на то, что на внешней стороне коллектора в принципе также можно предусмотреть по крайней мере одно ребро. Таким образом, при сохранении S-образной, благоприятной для подведения потока, формы, корпус в области коллектора и вихревой камеры может иметь многоугольную форму.

      Тем не менее, как уже говорилась раньше, внешняя сторона вихревой камеры, ведущая к приточному проему, должна иметь закругленную и/или скошенную направляющую поток поверхность, чтобы реализовать удаление из зон, которые находятся по обе стороны от вытяжного устройства.

      При альтернативном, также аэродинамически оптимизированном исполнении вихревая камера и коллектор расположены рядом друг с другом таким образом, что внутренний участок вихревой камеры является стенкой коллектора и что корпус в области внешней стороны коллектора и во внутренней области вихревой камеры, которая граничит с коллектором, имеет в сечении форму клюва. И при таком исполнении внешний участок внешней стороны коллектора также скошен относительно плоскости крепления или выгнут наружу под углом, преимущественно меньшим 80 o . При такой форме исполнения внешняя сторона коллектора непосредственно переходит в приточный проем, причем край внешней стенки граничит с внешним краем приточного проема. Таким образом, внешний участок представляет собой лишь отрезок дуги или скос, переходящие непосредственно в приточный проем.

      В зависимости от случая применения размещенная напротив коллектора часть корпуса может также быть выполнена в форме клюва, в частности, как было описано ранее, однако с расширением в направлении от коллектора. Между этой частью и коллектором образуется вихревая камера. Такая конструкция также допускает двустороннее отсасывание, то есть и со стороны коллектора, и со стороны вихревой камеры, причем отсутствует нежелательное отклонение отсасываемой среды.

      При другой форме исполнения, которая в особенности пригодна для установки в местах перехода потолка в поверхность, образующую с ним угол, противоположный коллектору участок вихревой камеры выполняется приблизительно под прямым углом к плоскости крепления. Такая конструкция в принципе соответствует ранее названной в ЕП 0998986 А2 (Фиг.10 и 11) форме исполнения, однако имеет то преимущество, что благодаря выгнутой или скошенной внешней стороне коллектора получается удобная для направления потока поверхность и размеры всего колпака очень маленькие, что в особенности важно в том случае, если речь идет про тесные или низкие помещения.

      С точки зрения оптимизации потока при маленькой высоте потолка преимущество состоит еще и в том, что устройство вытяжной вентиляции сконструировано так, что вихревые камеры и коллекторы размещены рядом. Именно в этих случаях благодаря изобретению оказывается возможным двустороннее отсасывание, которое имеет особые преимущества для многих сооружений. В особенности предпочтительной областью применения устройства вытяжной вентиляции в соответствии с изобретением являются подземные гаражи. В случае таких гаражей речь идет, как правило, о больших помещениях без внутренних перегородок и с маленькой высотой потолка. В случае пожара необходима гарантия достаточной защиты от пожара и дыма. Чтобы оптимально использовать всю полезную площадь подземных гаражей, не устанавливая перегородок для отсечения зоны пожара, предлагается применение описанного вытяжного устройства, так как, как уже было сказано, благодаря одному вытяжному устройству можно осуществлять вытяжку из двух соседних с вытяжным устройством помещений, обеспечивая эффективное и надежное удаления дыма, причем не требуется установки стенок для отсечения дыма. Благодаря применению вытяжного устройства в соответствии с изобретением отсос является исключительно экономичным, так как на два помещения, которые необходимо обездымить, достаточно одного вытяжного устройства.

      Благодаря тому, что вихревая камера и коллектор размещены рядом, удобно, что приточный проем направлен в основном вниз, в объем, откуда ведется отсос. Таким образом обеспечивается достаточное удаление дыма из соседних с вытяжным устройством помещений данного сооружения.

      В принципе вытяжное устройство в соответствии с изобретением может быть помещено в замкнутом или закрытом корпусе, причем в этом случае коллектор подключается к вытяжному устройству для создания пониженного давления. Возможно также, чтобы участок и/или поверхность потолка помещения служили частью корпуса. В этом случае корпус, по крайней мере частично, остается открытым в области плоскости крепление. Тогда корпус можно изготовить из нескольких элементов. То же относится и к описанной выше конструкции с корпусом клювообразной формы, причем корпус может быть открытым, по крайней мере частично. При этом само собой понятно, что устанавливаемые на стенке или потолке элементы корпуса соответственно уплотняются.

      В принципе возможно (поскольку коллектор и вихревой канал находятся непосредственно рядом), чтобы всасывающие отверстия были выполнены как простые окна между вихревым каналом и коллектором. Эти окна при работе устройства представляют собой стоки, между которыми образуются установившиеся вихревые потоки. Тем не менее для всасывающих отверстий желательно предусмотреть патрубки, входящие в вихревой канал. Благодаря этим всасывающим патрубкам, входящим в вихревой канал, можно лучше управлять центром вихревого потока внутри вихревого канала.

      В одной из предпочтительных конструкций данного изобретения, в частности, предусмотрены два отсасывающих канала, причем в этом случае вытяжное устройство более гибко управляется и позволяет эксплуатировать отсасывающие каналы по отдельности или вместе. Применение двух отсасывающих каналов, между которыми расположен вихревой канал, обеспечивает ряд преимуществ. Чтобы гарантировать достаточную производительность вытяжки, при удалении необходимы соответственно большие сечения и объемные расходы. Это предполагает соответственно большой размер коллектора. Как правило, такая мощная вытяжка нужна лишь в особых случаях, например при пожаре. В остальных случаях для вытяжки воздуха или для вентиляции какого-нибудь помещения используются меньшие сечения для отсоса. В случае, если предусмотрены два отсасывающих канала разного сечения, при потребности в меньшей производительности вытяжки можно использовать канал меньшего сечения, а для большей — соответственно большего. В случае пожара, если нужна максимальная производительность вытяжки, работают оба канала. В этом случае оказывается удобным то, что всасывающие отверстия одного отсасывающего канала расположены со сдвигом относительно всасывающих отверстий другого отсасывающего канала. Таким образом, образуются вихревые стоки попеременно на противоположных сторонах вихревого канала, приводящие к созданию вихревого потока между всасывающим отверстием одного отсасывающего канала и соседним всасывающим отверстием другого отсасывающего канала.

      Лучшие варианты исполнения данного изобретения представлены в нижеследующем описании примеров конструкции на основании чертежей.

      На Фиг.1 схематическое изображение первого варианта устройства вытяжной вентиляции в соответствии с изобретением в случае пожара; на Фиг.2 схематическое изображение второго варианта устройства вытяжной вентиляции в соответствии с изобретением в случае пожара; на Фиг.3 схематическое изображение третьего варианта устройства вытяжной вентиляции в соответствии с изобретением в случае пожара; на Фиг.4 вид снизу устройства вытяжной вентиляции, показанного на Фиг.3; Фиг.5 схема поперечного сечения другого варианта устройства вытяжной вентиляции в соответствии с изобретением; Фиг. 6 схема поперечного сечения еще одного варианта устройства вытяжной вентиляции в соответствии с изобретением.

      На фигурах показано устройство вытяжной вентиляции 1, предназначенное для отсоса газов, в частности воздуха и/или дыма. Под «воздухом» имеется в виду более или менее загрязненный воздух. Устройство вытяжной вентиляции 1 имеет корпус 2, в котором размещена вихревая камера 3. Вихревая камера 3 открыта наружу через приточный проем 4.

      Как видно, в частности, из Фиг.4, в вихревую камеру 3 входит множество всасывающих патрубков 5, 6. Отдельные всасывающие патрубки 5 или 6 расположены на одинаковом расстоянии один от другого. Кроме того, предусмотрен (не показан) побудитель тяги, с которым через коллекторы 7, 8 соединены всасывающие патрубки 5, 6. Во время работы побудитель тяги создает пониженное давление, так что всасывающие патрубки 5, 6 в вихревой камере являются стоками. При этом между соседними стоками в вихревой камере 3 создается установившийся вихревой поток. Благодаря вихревому потоку в вихревой камере 3 возникает высокое динамическое давление, следствием чего является соответственно низкое статическое давление, так что воздух всасывается через приточный проем 4.

      В показанном примере конструкции предусмотрено множество всасывающих патрубков 5, 6. Благодаря множеству всасывающих патрубков 5, 6 длину вытяжного устройства 1 можно увеличивать сколь угодно. Коллекторы 1, 8, из которых в принципе необходим по крайней мере один, являются также частью корпуса 2. При этом ведущие к приточному проему 4 внешние стороны 9, 10 коллекторов 7, 8, соответственно, выполнены как направляющие поток поверхности.

      Существенным является, и это касается вариантов исполнения согласно Фиг. 1-4, что корпус 2 в области коллектора 7 и вихревой камеры 3 имеет S-образное сечение. Варианты конструкции Фиг.1 и 2 отличаются формой внешнего, удаленного от вихревой камеры 3 участка 11 внешней стороны 9 коллектора 7. Этот участок 11 при варианте конструкции согласно Фиг.1 расположен приблизительно под прямым углом к плоскости крепления 12, в то время как участок 11 в варианте по Фиг. 2 размещен относительно плоскости крепления 12 под углом, меньшим 45 o . Прилегающая к участку 11 внешней стороны 9 коллектора 7 зона 13 является выпуклой относительно поверхности крепление 12 и переходит в приточный проем 4. Уже упомянутая S-образная форма создается в основном за счет формы вихревой камеры 3 и прилегающей к ней выпуклой зоны 13.

      На Фиг. 5 и 6 показанные другие, также оптимизированные с точки зрения аэродинамики, варианты исполнения устройства вытяжной вентиляции 1. Как и в ранее описанных конструкциях вихревая камера 3 и коллектор 8 расположены непосредственно рядом и прилегают друг к другу таким образом, что внутренний участок 14 вихревой камеры 3 является стенкой коллектора 8, причем корпус 2 на участке внешней стороны 10 корпуса 2 коллектора 8 и сопредельный с коллектором 8 внутренний участок 14 вихревой камеры 3 имеют в сечении клювообразную форму. Что подразумевается под «клювообразной» формой, видно на Фиг.5 и 6. В связи с этим нужно указать на то, что участок 14 не обязательно должен быть стенкой коллектора 8. Имеется в виду только непосредственно близкое расположение внутреннего участка 14 и стенки коллектора 8. Благодаря расположению коллектора 8 рядом с вихревой камерой 3, как показано на Фиг. 5 и 6, оптимально используется место, при отсутствии застойных зон с внешней стороны вихревой камеры 3 при оптимальном потоке.

      Как видно из Фиг.5 и 6, внешняя сторона 10 коллектора 8 выгнута наружу относительно плоскости крепления и, в частности, гиперболически. Гиперболическая внешняя зона переходит непосредственно в приточный проем 4.

      На показанном на Фиг.5 варианте исполнения противоположный коллектору 8 участок 15 корпуса 2 также имеет форму клюва, однако с противоположным, по сравнению с коллектором 8, направлением. Внешняя сторона 16 участка 15 имеет также гиперболическую форму или форму сегмента дуги. В принципе возможен и скос стенки 15 для создания направляющей поток поверхности. То же касается и внешней стороны 10 коллектора 8, которая вместо гиперболической формы может быть скошенной и/или выгнутой.

      На Фиг.6 представлен вариант исполнения, предназначенный для установки в области перехода стена/потолок или в области перегородки. При этом противоположная коллектору 8 ограничивающая стенка 17 вихревой камеры 3 располагается приблизительно под прямым углом к поверхности крепления 12.

      При этом все варианты воплощения изобретения выполнены в основном так, что внешняя сторона коллекторов 7, 8 не имеет кромок, которые аэродинамически возмущают поток, и, по крайней мере в основном, свободна от застойных зон.

      Кроме того, во всех вариантах исполнения вихревая камера 3 и коллекторы 7, 8 размещены рядом. Такое расположение вихревой камеры 3 и коллекторов 7, 8 позволяет использовать вытяжное устройство в соответствии с изобретением и в помещениях с низким потолком. Вдобавок, чтобы обеспечить хороший отсос, приточный проем 4 должен быть направлен в объем, из которого производится вытяжка.

      Не показано, что частями корпуса могут быть участки стен и потолка. В этом случае корпус 2 в этих местах соответственно отсутствует.

      Как видно из отдельных рисунков, для отсасывающих отверстий предусмотрены всасывающие патрубки 5, 6, входящие в вихревую камеру 3. При этом само собой разумеется, что вместо всасывающих патрубков между вихревой камерой 3 и коллекторами 7, 8 могут быть предусмотрены просто окна.

      В показанном на Фиг.3 варианте исполнения в корпусе 2 предусмотрены два коллектора 7, 8, между которыми расположена вихревая камера 3. Этот вариант имеет также важное преимущество — высота вытяжного устройства 1 в этом случае очень маленькая, что разрешает применять устройство вытяжной вентиляции 1 в соответствии с изобретением при очень маленькой высоте помещений. В этом случае используются (не показаны) устройства управления, которые обеспечивают раздельную или совместную работу коллекторов 7, 8. В приведенном примере исполнения коллекторы 7, 8 имеют разные сечения отсасывания. Устройство вытяжной вентиляции 1 может очень просто использоваться в трех режимах. Если вытяжка ведется обоими коллекторами 7, 8, между всасывающими патрубками 5 коллектора 7 и соседними всасывающими патрубками 6 другого коллектора 8 возникает установившийся вихревой поток. Отдельные всасывающие патрубки расположены со сдвигом, но всегда на одинаковом расстоянии.

      Само собой разумеется, что и в показанном на Фиг.5 варианте исполнения возможна также реализация второго коллектора на участке 15.

      В заключение. Фиг.1-3 показывают, что при применении устройства вытяжной вентиляции 1 в соответствии с изобретением возможна вытяжка воздуха или дыма с оптимальным отводом из двух соседних помещений или участков задымленности, например в подземном гараже.

      1. Устройство вытяжной вентиляции (1) для удаления газов, в частности воздуха и/или дыма, с размещенной в корпусе (2) вихревой камерой (3), имеющей по крайней мере один проточный проем (4), по крайней мере с двумя вмонтированными в вихревую камеру (3) всасывающими патрубками (5, 6) и с системой удаления, которая имеет по крайней мере один коллектор (7, 8), являющийся частью корпуса (2), причем вихревая камера (3) соединена с коллектором (7, 8) посредством всасывающих патрубков (5, 6), причем во время работы устройства в вихревой камере (3) между всасывающими патрубками (5, 6) образуется установившийся вихревой поток и внешняя сторона (9, 10) коллектора (7, 8), ведущая к приточному проему (4), является, по крайней мере частично, направляющей поток поверхностью, отличающееся тем, что корпус (2) в области коллектора (7, 8) и вихревой камеры (3) имеет в сечении S-образную форму.

      2. Устройство вытяжной вентиляции по п.1, отличающееся тем, что внешний, удаленный от вихревой камеры участок внешней стороны (9) коллектора (7) наклонен к поверхности крепления (12) преимущественно под углом, меньшим 80 o .

      3. Устройство вытяжной вентиляции по п.1 или 2, отличающееся тем, что прилегающая к внешнему участку (11) внешней стороны (9) коллектора (7) зона (13) выполнена выпуклой и переходит в приточный проем (4).

      4. Устройство вытяжной вентиляции по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что ведущая к приточному проему (4) внешняя сторона (10) вихревой камеры (3) выполнена в виде закругленной и/или скошенной направляющей поток поверхности.

      5. Устройство вытяжной вентиляции (1) для удаления газов, в частности воздуха и/или дыма, с размещенной в корпусе (2) вихревой камерой (3), имеющей, по крайней мере один приточный проем (4), по крайней мере с двумя вмонтированными в вихревую камеру (3) всасывающими патрубками (5, 6) и с системой удаления, которая имеет по крайней мере один коллектор (7, 8), являющийся частью корпуса (2), причем вихревая камера (3) соединена с коллектором (7, 8) посредством всасывающих патрубков (5, 6), причем во время работы устройства в вихревой камере (3) между всасывающими патрубками (5, 6) образуется установившийся вихревой поток и внешняя сторона (9, 10) коллектора (7, 8), ведущая к приточному проему (4), является, по крайней мере частично, направляющей поток поверхностью, отличающееся тем, что вихревая камера (3) и коллектор (8) расположены рядом так, что внутренний участок (14) вихревой камеры (3) представляет собой стенку коллектора (8) и корпус (2) в зоне соединения внешней стороны (10) коллектора (8) и внутреннего участка (14) вихревой камеры (3), граничащего с коллектором (8), имеет в сечении клювообразную форму.

      6. Устройство вытяжной вентиляции по п.5, отличающееся тем, что внешний, удаленный от вихревой камеры (3), участок внешней стенки (10) коллектора (8) скошен в сторону плоскости крепление (12) и/или выгнут наружу преимущественно под углом, меньшим 80 o .

      7. Устройство вытяжной вентиляции по п.5 или 6, отличающееся тем, что внешний участок внешней стороны коллектора (10) переходит в приточный проем (4).

      8. Устройство вытяжной вентиляции по одному из пп.5-7, отличающееся тем, что противоположной коллектору (8) части (15) корпуса (2) также придана клювообразная форма, однако с расширением в обратном, по сравнению с коллектором (8), направлении.

      9. Устройство вытяжной вентиляции по одному из пп.5-7, отличающееся тем, что противоположная коллектору (8) ограничивающая стенка (17) вихревой камеры (3) выполнена приблизительно под прямым углом к плоскости крепления (12).

      10. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что внешняя сторона (9, 10) корпуса (2) выполнена, по крайней мере в основном, аэродинамически обтекаемой, свободной от застойных зон и/или кромок, возмущающих поток.

      11. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что вихревая камера (3) и коллекторы (7, 8) в собранном виде расположены рядом друг с другом.

      12. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что в собранном состоянии приточный проем (4) направлен в объем, который очищается, по крайней мере в основном, вниз.

      13. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что корпус (2) в области плоскости крепления (12), по крайней мере частично, открыт, так, что обращенный к плоскости крепления (12) участок вихревой камеры (3) и/или коллекторов (7, 8), по крайней мере частично, является участком стены или потолка.

      14. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что корпус (2) в области ограничивающей стенки (17), по крайней мере частично, открыт, так, что ограничивающая стенка (17), по крайней мере частично, является участком стены или потолка.

      15. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что всасывающие патрубки (5, 6) выполнены удлиненными внутрь вихревой камере (3).

      16. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что предусмотрены по крайней мере два коллектора (7, 8).

      17. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что вихревая камера (3) расположена между коллекторами (7, 8).

      18. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что в нем предусмотрены устройства управления для приведения в действие обоих коллекторов (7, 8) совместно или любого в отдельности.

      19. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что коллекторы (7, 8) имеют разные поперечные сечения.

      20. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что всасывающие патрубки (5) одного коллектора (7) смещены относительно всасывающих патрубков (6) другого коллектора (8), так, что между всасывающим патрубком одного коллектора и соседним патрубком другого коллектора возникает вихревой поток.

      Смотрите так же:

      • Районные суды города магнитогорска Правобережный районный суд г.Магнитогорска Челябинской области Правобережный районный суд г. Магнитогорска образовался в 1976 году. Приказ № 25а от 22 марта 2006 года по отделу юстиции Челябинского облисполкома «О реорганизации Магнитогорского городского суда». Место в судебной […]
      • Областной закон 31-оз Закон Свердловской области от 15 июня 2009 г. N 31-ОЗ "Об установлении на территории Свердловской области налоговых ставок при применении упрощенной системы налогообложения для отдельных категорий налогоплательщиков" (с изменениями и дополнениями) Информация об изменениях: Законом […]
      • 1 января 2007 материнский капитал Материнский капитал Эта единовременная выплата предоставляется семьям, в которых второй или последующий ребенок появился после 1 января 2007 года. Программа материнского капитала действует по 31 декабря 2018 года (ч. 1 ст. 13 Федерального закона от 29 декабря 2006 г. № 256-ФЗ "О […]
      • Статистика европейских судов Статистика европейского суда В этой статье будет представлена статистическая информация о деятельности европейского суда по правам человека. Данные представлены в динамике, с 1959 года по 1 января 2010.Для начала рассмотрим статистику европейского суда по количеству жалоб, поданных в […]
      • Иск к конкурсному управляющему о возмещении убытков ВС решал, как можно наказать арбитражного управляющего за нарушения 2010 года С основного кредитора должника – ФНС – взыскали расходы на банкротное дело, так как средств несостоятельного предприятия оказалось недостаточно. Налоговики захотели вернуть выплаченную сумму, указывая на то, […]
      • Приказ минздрав от 16022009 45н Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009 г. N 45н "Об утверждении норм и условий бесплатной выдачи работникам, занятым на работах с вредными условиями труда, молока или других равноценных пищевых продуктов, Порядка осуществления компенсационной […]